锻压技术板料拉深模间隙圆角半径与压料筋软水设备
锻压技术:板料拉深模间隙、圆角半径与压料筋
锻压技术:板料拉深模间隙、圆角半径与压料筋 2011: 1.拉深模间隙 拉深模凸、凹模间隙过小时,使拉深力增大,从而使材料内应力增大,甚至在拉深时可能产生拉深件破裂。但当间隙过大时,在壁部易产生皱纹。拉深模在确定其凸、凹模间隙的方向时,主要应正确选定最后一次拉深的间隙方向,在中间拉深工序中,间隙的方向是任意的。而最后一次拉深的间隙方向应按下列原则确定:当拉深件要求外形尺寸正确时,间隙应由缩小凸模取得 ,当拉深件要求内形尺寸正确时,间隙应由扩大凹模取得。矩形件拉深时,由于材料在拐角部分变厚较多,拐角部分的间隙应较直边部分间隙大0.1t(t——拉深件材料厚度)。拉深时,凸模与凹模间每侧的间隙Z/2可按下式计算:式中 tmax——材料的最大厚度(mm);K——系数,见表1;t——材料的公称厚度(mm)。表1 拉深模间隙系数K
材料厚度t (mm) 一 般 精 度 较精密拉深 精密拉深 一次拉深 多次拉深 <0.4 0.07~0.09 0.08~0.10 0.04~0.05 0~0.04 ≥0.4~1.2 0.08~0.10 0.10~0.14 0.05~0.06 ≥1.2~3 0.10~0.12 0.14~0.16 0.07~0.09 ≥3 0.12~0.14 0.16~0.20 0.08~0.10 注:1).对于强度高的材料,K取较小值。2).精度要求高的拉深件,建议最后一道采用拉深系数m=0.9~0.95的整形拉深。2.圆角半径 凸模圆角半径增大,可减低拉深系数极限值,应该避免小的圆角半径。过小的圆角半径显然将拉加拉应力,使得危险剖面处材料发生很大的变薄,在后续拉深工序中,该变薄部分将转移到侧壁上,同时承受切向压缩,因而导致形成具有小折痕的明显的环形圈。凹模圆角半径对拉深力和变形情况有明显的影响。增大凹模圆角半径,不仅降低了拉深力,而且由于危险剖面的应力数值降低,增加了在一次拉深中可能的拉深深度,亦即可以减低拉深系数的极限值。但过大的圆角半径,将会减少毛坯在压料圈下的面积,因而当毛料外缘离开压料圈的平面部分后,可能导致发生皱折。多道拉深的凸模圆角半径,第一道可取与凹模半径相同的数值,以后各道可取工件直径减小值的一半。末道拉深凸模的圆角半径值,决定于工件要求,如果工件要求的圆角半径小时,需增加整形模,整小圆角。拉深凹模的圆角半径式中 d0——坯料直径或上一次拉深件直径(mm);d——本次拉深件直径(mm);t——材料厚度(mm)。3.压料筋 复杂曲面零件拉深时,为控制坯料的流动,根据拉深件的需要增加或减少压料面上各部位的进料阻力,需要在模具上设置压料筋。
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